Botella de plástico Botella Machinería de impresión de seda

Botella de plástico Botella Machinería de impresión de seda

Para realizar el concepto de "simplicidad y eficiencia", esta impresora de pantalla de botella es una nueva impresora de pantalla. Está diseñado para imprimir en recipientes de plástico redondos, ovales, cuadrados, botellas de vidrio ordinarias y otros productos especiales. Desde un solo color hasta multicolor, se puede seleccionar y combinar libremente. Toda la máquina adopta un diseño de sincronización mecánica con tratamiento de superficie, ajuste automático, impresión sin partes, impresión de pantalla, endurecimiento por rayos UV, etc., para cumplir con la variedad de procedimientos actuales de impresión de productos, y está equipado opcionalmente con un dispositivo de alimentación automática.

Tiene las ventajas de alto grado de automatización, fácil de operar, alta precisión, alta fiabilidad, bajo precio, operación simple y mantenimiento. Se utiliza ampliamente en la industria cosmética, la industria del vino, la industria de la decoración del hogar, la industria alimentaria, etc.

Especificaciones técnicas:

Características de la máquina

Sistema de máquina modular

Unidades combinables libremente, múltiples unidades son libremente combinables en una línea de producción de pantalla multicolor, la línea de producción de pantalla multicolor también se puede separar en una unidad única separada, fácil de operar, reduciendo el costo de los equipos para los usuarios.

Sistema de alimentación automática

La máquina de impresión de pantalla redonda del vial se puede instalar de acuerdo con las necesidades del cliente, equipada con una variedad de sistemas de alimentación automática, como el disco vibrante y el alimentador rotativo.

Sistema de tratamiento de superficie

Tiene una unidad de tratamiento de superficie que resuelve eficientemente los problemas de tratamiento de la superficie de varios artículos de plástico. Es fácil de operar y puede cumplir con varios requisitos. Los productos de plástico generalmente necesitan tratamiento superficial antes de imprimir para destruir la estructura molecular de la superficie y mejorar la adhesión del patrón de impresión; Hay dos tipos de procesos de tratamiento de superficie, incluido el tratamiento de llama y el tratamiento de corona.

No hay parte sin sistema de impresión y sistema de cabezal de impresión ajustable

El sistema de impresión no funcionará si la máquina se da cuenta de que no hay producto en la transferencia cuando el accesorio alcanza la posición de impresión.

Dependiendo del producto, la carrera del cabezal de impresión y el ángulo de la acción de impresión inicial se pueden ajustar para lograr los mejores resultados de impresión.

Sistema de curado UV / sistema de curado LED

Los clientes pueden elegir diferentes sistemas de curado de acuerdo con sus requisitos.

La tecnología de curado UV es madura, bajo costo de reemplazo de lámparas, bajo costo de mantenimiento.

En comparación con la lámpara de mercurio de alta presión tradicional, el curado LED tiene las características de la producción de luz blanda, la larga vida útil, el ahorro de energía, la seguridad y la protección del medio ambiente, el área irradiada amplia, la ocupación del espacio pequeño y el punto de luz uniforme, etc. Sin embargo, la desventaja es El alto costo de mantenimiento y reemplazo. Sin embargo, su desventaja es el alto costo de mantenimiento y reemplazo.

Una impresora de pantalla con tratamiento de superficie ofrece varios beneficios, que incluyen:

1. Adhesión mejorada: el tratamiento de la superficie puede ayudar a mejorar la adhesión de tintas o recubrimientos al sustrato, lo que resulta en una impresión más duradera y duradera.

2. Calidad de impresión mejorada: el tratamiento de superficie puede ayudar a crear una superficie más suave y uniforme para la impresión, lo que resulta en impresiones más nítidas y más vibrantes.

3. Aumento de la versatilidad: el tratamiento de la superficie puede permitir la impresión en una gama más amplia de sustratos, incluidos los materiales que pueden ser difíciles de imprimir sin tratamiento.

4. Rentabilidad: al mejorar la adhesión y la calidad de la impresión, el tratamiento de superficie puede ayudar a reducir la necesidad de reimpresiones o retoques, ahorrando tiempo y dinero a largo plazo.

5. Beneficios ambientales: algunos métodos de tratamiento de superficie son ecológicos y pueden ayudar a reducir el uso de productos químicos nocivos en el proceso de impresión.

En general, una impresora de pantalla con tratamiento de superficie puede ayudar a mejorar la calidad, la durabilidad y la versatilidad de los materiales impresos, al tiempo que ofrece costos y beneficios ambientales.

Una impresora de pantalla con impresión sin partida se refiere a un proceso de impresión donde se opera la máquina de impresión de pantalla sin que se imprima el sustrato o el material. Hay algunos beneficios potenciales para este enfoque:

1. Prueba y calibración: la impresión sin partida permite que las impresoras de pantalla prueben y calibren sus máquinas sin desperdiciar materiales. Al ejecutar la máquina sin sustrato, pueden asegurarse de que el flujo de tinta, la alineación y otras configuraciones se ajusten correctamente antes de comenzar la producción real. Esto ayuda a minimizar los errores y mejorar la calidad de las impresiones finales.

2. Mantenimiento y solución de problemas: ejecutar una impresora de pantalla sin pieza también puede ser útil para fines de mantenimiento y solución de problemas. Permite a los operadores identificar cualquier problema mecánico o técnico con la máquina, como desalineación, obstrucción o flujo de tinta inconsistente. Esto permite reparaciones o ajustes oportunos, reduciendo el tiempo de inactividad durante las ejecuciones de producción reales.

3. Capacitación y desarrollo de habilidades: la impresión sin partes brinda una oportunidad para que los operadores practicen y desarrollen sus habilidades de impresión de pantalla. Pueden experimentar con diferentes formulaciones de tinta, ajustar la configuración y aprender cómo lograr los efectos deseados sin la presión de producir productos reales. Esta experiencia práctica puede mejorar su experiencia y eficiencia cuando se trabaja en proyectos de impresión reales.

4. Reducción de residuos: al eliminar la necesidad de sustratos o materiales durante la prueba o la calibración, la impresión sin partes ayuda a reducir los desechos del material. Esto es particularmente beneficioso cuando se trabaja con recursos costosos o limitados, ya que minimiza el costo y el impacto ambiental asociado con las ejecuciones de ensayos y los procesos de configuración.

5. Ahorros de tiempo y costos: la impresión sin partes puede ahorrar tiempo y costo al optimizar la fase de configuración y preparación de la impresión de pantalla. Los operadores pueden ajustar rápidamente la máquina y verificar su rendimiento antes de comenzar la producción real, reduciendo el tiempo requerido para los ajustes y las reimpresiones potenciales. Además, evitando el uso de sustratos, se eliminan los gastos asociados con los materiales desperdiciados.

Es importante tener en cuenta que los beneficios de la impresión sin partes pueden variar según las circunstancias y requisitos específicos de la operación de impresión de pantalla.